5 Erros comuns na aplicação de terminais elétricos: saiba quais são e como evitá-los
A crimpagem de terminais elétricos é uma etapa crucial em qualquer instalação elétrica, independentemente do tamanho ou complexidade.
A crimpagem de terminais elétricos é uma etapa crucial em qualquer instalação elétrica, independentemente do tamanho ou complexidade. Quando feita corretamente, ela garante conexões seguras, duráveis e eficientes.
Porém, pequenos deslizes durante esse processo podem comprometer a qualidade e a segurança do sistema, gerando problemas que poderiam ser facilmente evitados.
Neste artigo, você conhecerá os erros mais frequentes na aplicação de terminais elétricos e aprenderá dicas práticas para evitá-los.
Boa leitura!
Erro 1: Escolher a bitola errada do terminal
Utilizar um terminal elétrico incompatível com o diâmetro do fio pode resultar em uma conexão frouxa ou mal ajustada, aumentando o risco de falhas e superaquecimento.
Como evitar o erro:
- Sempre confira a bitola do cabo através da especificação impressa nele, antes de escolher o terminal elétrico.
- Escolha um terminal com a mesma bitola ou conforme a recomendação do fabricante. Se estiver em dúvida, consulte o catálogo do fornecedor, como o da AXT, para garantir a compatibilidade perfeita entre cabo e terminal.
Erro 2: Usar ferramentas inadequadas
Cada tipo de terminal requer uma ferramenta específica de crimpagem. Ferramentas inadequadas podem deformar ou danificar a isolação e o metal, resultando em uma conexão de má qualidade.
Como evitar o erro:
- Sempre utilize a ferramenta de crimpagem recomendada para o tipo e tamanho do terminal que está sendo instalado. Ferramentas de crimpagem de qualidade, como as da AXT, garantem uma pressão uniforme, evitando danos tanto à isolação e ao metal do terminal.
- Manter a ferramenta em boas condições também é essencial para garantir uma crimpagem eficiente e segura.
Erro 3: Aplicar pressão excessiva ou insuficiente
Aplicar força de crimpagem incorreta pode fazer com que o terminal não fixe adequadamente no fio, reduzindo a eficiência da conexão e até causando problemas como solta de fios.
Já a pressão excessiva pode danificar o terminal ou o condutor, enfraquecendo a estrutura e afetando a durabilidade da conexão.
Como evitar o erro:
- Use ferramentas de crimpagem calibradas e específicas para o tipo e tamanho do terminal.
- Verifique as recomendações do fabricante para o ajuste de pressão adequado.
- Realize testes após a crimpagem para garantir a fixação perfeita e evitar surpresas durante o uso.
Erro 4: Ignorar a inspeção visual após a crimpagem
Muitos profissionais não verificam se a crimpagem está bem-feita. Uma inspeção visual simples pode revelar defeitos, como isolação danificada ou contato inadequado, permitindo ajustes antes de finalizar a instalação.
Como evitar o erro:
- Após cada crimpagem, observe atentamente o terminal para identificar sinais de danos, como rachaduras, deformações ou fios expostos.
- Certifique-se de que o terminal está devidamente posicionado e firme, sem movimento excessivo ou desalinhamento.
- Crie o hábito de realizar essa verificação em todas as etapas do trabalho, garantindo uma instalação segura e confiável.
Erro 5: Utilizar terminais de baixa qualidade
Terminais de qualidade inferior podem comprometer a durabilidade e a segurança da instalação, pois a isolação e o metal podem não suportar o desgaste esperado.
Como evitar o erro:
- Priorize o uso de terminais fabricados em cobre eletrolítico, material que oferece excelente condutividade elétrica e resistência à corrosão, garantindo maior eficiência e durabilidade das conexões.
- Certifique-se de que os terminais possuem certificações ou são fabricados por empresas com rigoroso controle de qualidade. Isso é essencial para evitar problemas como falhas no isolamento ou deformações no metal durante a crimpagem.
- Desconfie de preços muito baixos, que podem indicar materiais de qualidade inferior ou processos de fabricação menos rigorosos.
- Para instalações críticas, dê preferência a fornecedores reconhecidos no mercado, como a AXT, que oferece produtos desenvolvidos para atender aos mais altos padrões de exigência.
E você, já identificou outros desafios nesse processo?